Здравствуйте! На данный момент портал работает в режиме тестирования.
мама
123
Новости Энергетика и экология

В ТПУ научились превращать отходы производства серной кислоты в драгметаллы

Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) придумали способ переработки отходов производства серной кислоты в золото, серебро, медь, цинк, железо и его соединения, а также ряд других полезных металлов. По мнению разработчиков, технология будет востребована, поскольку только на полигонах нашей страны накопилось около 30 млн тонн залежей отходов производства серной кислоты, сообщает пресс-служба вуза.

Серную кислоту широко используют в ряде отраслей промышленности: для производства красителей, моющих средств, минеральных кислот и солей, для создания взрывчатых веществ, а также в нефтяной, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной и других отраслях.

«С прошлого века главным методом ее получения являлся обжиг пиритного концентрата. Пирит — минерал железа класса сульфидов, в составе которого нередки примеси золота, кобальта, меди и других цветных металлов, — рассказал  сотрудник кафедры химической технологии редких, рассеянных и радиоактивных элементов ТПУ Андрей Смороков. — В результате обжига пирита образуются отходы сернокислотного производства — пиритные огарки. Имея в своем составе ценные компоненты, раньше эти отходы просто складировались на полигонах, ввиду нерентабельности их переработки. В России объем таких отходов составляет не менее 30 млн тонн».

Технология политехников позволяет комплексно перерабатывать пиритные огарки для получения различных полезных металлов: «В зависимости от состава, мы сушим и обжигаем пиритные огарки. Далее проводится их спекание с хлоридом аммония, в результате чего образуются комплексные хлораммонийные соединения, которые при дальнейшем нагревании разлагаются. Благодаря этой технологии мы можем получить хлориды всех элементов, которые можно разделять, просто регулируя температуру. А дальше, в зависимости от нашей цели, получаем различные соединения цветных металлов или железа, — объяснил Смороков. — Таким образом, можно получать отдельно хлориды каждого металла и производить новую продукцию. Вместе с этим, происходит регенерация хлорида аммония, что дополнительно снижает затраты на реагенты».

Неоспоримым достоинством разработанного метода является тот факт, что после переработки опасных отходов не образуется. Кроме этого, технология позволяет получать хлорид железа — коагулянт, который используют для очистки воды от примесей: «Наш метод поспособствует сокращению количества отходов во много раз. Отходы производства серной кислоты могут перерабатываться с получением различных металлов, что экономически рентабельно. Таким образом, мы можем выполнять заказы предприятий на тот или иной металл».

Разработка вуза — первый экономически прибыльный, а также импортозамещающий аналог похожих зарубежных технологий. Предполагается, что такой способ переработки веществ окупится с максимальной экономической выгодой: «Технологии-аналоги существуют в Германии, Японии, Финляндии. Но все они основаны на извлечении только цветных металлов. Распространенным методом переработки пиритных огарков является  сернокислотный метод. При этом образуется большое количество сульфата железа, который не имеет промышленного применения, поэтому он просто складируется на полигонах. Таким образом, получается новый вид отходов», — пояснил Смороков.

Учеными уже создана полупромышленная установка, с помощью которой осуществляется пробная переработка отходов производства серной кислоты в цветные металлы и железо. Испытания технологии, которые финансирует Росатом, проходят в Центральной научно-исследовательской лаборатории Приаргунского производственного горно-химического объединения (ППГХО).

Об авторе

Валерия Щеголевская

Валерия Щеголевская

Главный редактор Russian IT World