Здравствуйте! На данный момент портал работает в режиме тестирования.
мама
123
Биомед Новости

Ученые получили патент на создание суставных и костных протезов из воска и парафина

Ученые из Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН (ФГБУН ИФПМ СО РАН) запатентовали технологию создания нового поколения суставных и костных протезов, которые будут иметь возможность выдерживать высокие нагрузки. Суть новой технологии состоит в использовании в качестве протезирующих материалов воска и парафина, которые на первый взгляд совсем никак не ассоциируются с прочностью. Об этом сообщает Популярная Механика.

Материалы, которые применяются при создании протезированной костной ткани — суставов и костей — должны соответствовать определенному ряду критериев по структуре и составу. Необходимо, чтобы они были биологически совместимыми, химически инертными, устойчивыми к окислению, а самое важное — физически совместимыми с костной тканью, имели максимально схожие с натуральной костной тканью свойства прочности и упругости.

Керамические материалы, включающие в состав стабилизированный диоксид циркония, все чаще используются для создания таких «биологических» конструкций. Основная задача, решение которой пытаются найти ученые, состоит в том, что в изобретении необходимо добиться сочетания развитой пористой структуры протеза, в которую в дальнейшем сможет врасти костная ткань, и необходимой механической прочности, чтобы гарантировать долгий срок его работы.


В НИЯУ «МИФИ» распечатали на 3D-принтере прототип уникального протеза


До этого момента максимальным приближением к созданию необходимого материала для протезов был получение материала с  пористостью не менее 40%, пределом прочности при сжатии не менее 500 мегапаскалей (Мпа) и бимодальным распределением пористости, аналогичным естественной костной ткани.

Создатели новой технологии предлагают синтезировать пористый биологический материал с использованием диоксида циркония. В соответствии с формулой изобретения перед подготовкой термопластичной смеси необходимо провести активацию дисперсного порошка диоксида циркония, который стабилизируют с использованием оксида магния (MgO). А в качестве преобразователя применяются порошки карбоната магния и гидроксида алюминия. Термопластичная масса готовится в таких пропорциях: 10−12% — порошок карбоната магния, 5−10% — порошок гидроксида алюминия, 10−20% парафина, 1−3% воска, а оставшееся — порошок диоксида циркония, стабилизированный MgO. Из получившейся смеси делают изделия нужной формы и далее подвергают термообработке до спекания.

Об авторе

Катерина Белоусова

Катерина Белоусова